Storie di Successo

OMG Group & LAPP
31 Maggio 2021

OMG Group & LAPP

Una collaborazione “cablata” per il successo

Il confezionamento di fine linea è un’operazione indispensabile per la movimentazione e il trasporto sicuro dei prodotti. Efficienza, flessibilità e precisione sono i requisiti che i moderni impianti per l’imballaggio secondario devono soddisfare al fine di assicurare massimi livelli di produttività, anche nelle ultime fasi operative della supply chain.

Ne è perfettamente consapevole OMS Group, player mondiale nella produzione di sistemi per il confezionamento di prodotti pallettizzati, che da oltre 20 anni si affida a LAPP, leader nello sviluppo e produzione di soluzioni integrate nella tecnologia di connessione e cablaggio, per il cablaggio delle diverse tipologie di macchine che compongono la sua offerta.

“La qualità e l’affidabilità dei prodotti LAPP sono sicuramente i pilastri su cui si fonda il nostro rapporto consolidato” commenta Maurizio AlessiMarketing Manager di OMS che continua “Inoltre, conoscere e utilizzare i cavi LAPP da così tanto tempo ci ha permesso di attuare delle economie di scala al fine di ottimizzare la progettazione dei nostri macchinari, in termini di componentistica elettrica, in funzione delle loro specifiche caratteristiche” e conclude “Da questo punto di vista, la facile reperibilità su scala mondiale rappresenta per noi, in qualità di Gruppo internazionale, uno dei principali vantaggi unitamente all’ampia gamma certificata UL e CSA per il mercato Nord Americano”.

“OMS & LAPP” sono due realtà internazionali che condividono il fatto che sviluppare soluzioni custom sia un vero e proprio valore aggiunto per i Clienti” dichiara Gaetano GrassoHead of Product Management and Marketing di LAPP, che aggiunge “Questo è il presupposto della nostra relazione che si declina altresì nel supportare OMS nella progettazione e realizzazione di macchine, per il confezionamento di fine linea, altamente performanti” e conclude “Per questo, nella selezione del fornitore ideale per la realizzazione dell’imballo delle bobine di cavi del nuovo centro logistico di Hannover, LAPP Germania si è affidata alla validità delle proposte personalizzate di OMS”.

Una partnership all’insegna dell’eccellenza e della collaborazione reciproca, testimoniata anche dalla scelta da parte di LAPP di adottare le soluzioni OMS per il suo nuovo centro logistico di Hannover.

“Grazie alla sua expertise, OMS-IPS (filiale tedesca di OMS Group) è stata in grado di configurare e installare la nostra “macchina dei sogni” che combina, in un’unica stazione di lavoro, sia la reggiatura (modello 08RP) , sia le operazioni per incappucciare, con film termoretraibile (modello AT53) , consentendoci così di ridurre l’utilizzo di film, laddove consentito” afferma Andreas Gesse, Responsabile del centro logistico 3 di Hannover, di LAPP Germania che prosegue

“Una soluzione che permette di imballare prodotti dal diametro anche fino a 120 cm, con una velocità di 80 confezioni l’ora, il doppio rispetto alle macchine utilizzate in precedenza” e conclude “Infine, dato il periodo storico particolarmente delicato, acquisisce ancor più valore che abbiano rigorosamente rispettato i tempi di consegna, oltre alla tempestività del servizio di assistenza tecnica locale”.

 OMS GROUP, una questione d’imballaggio.

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LA MIGLIOR SOLUZIONE PER I GRANDI FORMATI CERAMICI
26 Agosto 2020

LA MIGLIOR SOLUZIONE PER I GRANDI FORMATI CERAMICI

Il mondo della ceramica è in continua evoluzione. Sempre alla ricerca di nuove frontiere.

I formati standard stanno lasciando sempre più spazio ai grandi formati. La loro richiesta in continua ascesa ha imposto ai produttori, per non perdere terreno prezioso, di rinnovare o aumentare la propria gamma di prodotti.

Marpak, (OMS GROUP) azienda leader nella fornitura di linee di imballaggio, non si è fatta cogliere impreparata e ha sviluppato, in collaborazione con il team di ricerca e sviluppo della casa madre, un nuovo sistema auto-dimensionante capace di processare le nuove dimensioni.
La prima nuova linea è stata studiata, progettata e costruita per CERAMICA FONDOVALLE (Modena), azienda leader nella produzione e distribuzione di lastre e piastrelle di gres-porcellanato di alta qualità.

3600 mm X 1750 mm per i prodotti pallettizzati in cassa e 3200 x 800 con un’altezza fino ai 2 mt e un peso fino a 3,5 tonnellate per le lastre pallettizzate sui cavalletti. Questi erano i numeri di questa difficile sfida.

Completamente fornita da Marpak, la prima parte della linea è composta da una zona di carico dedicata ai grandi formati, una reggiatrice orizzontale modello 06 ed una reggiatrice verticale modello 08 equipaggiata con un dispositivo metti-angolari a protezione degli spigoli. In questa fase delicata, le macchine hanno il compito di stabilizzare e assicurare al pallet e ai cavalletti il delicato e prezioso carico.

La seconda parte dell’impianto è dedicato alla protezione del prodotto dagli agenti atmosferici.
Provvista di una seconda zona di carico anche per prodotti tradizionali su pallet, la linea si sviluppa con una nuova fasciatrice, modello AT05+AT04 ad alta tecnologia, capace di coprire, con un film termo-retraibile, i 5 lati del pacco. In uscita, uno speciale forno FT54, in grado di accogliere tutti le dimensioni presenti in gamma, cuoce il film, creando così un blocco stabile, compatto e protetto.

Questa linea all’avanguardia, riesce a soddisfare la produzione richiesta di 20 pacchi ogni ora.
Il risultato estetico e protettivo fa, di Marpak, il tuo partner ideale, anche per i grandi formati.

OMS GROUP, la tua soluzione per l’imballo.

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NUOVO SISTEMA DI REGGIATURA
2 Dicembre 2019

NUOVO SISTEMA DI REGGIATURA

Gordian Strapping, nostro distributore in UK, ha fornito una nuova reggiatrice verticale e un sistema di trasporto alla società Wienerberger presso il loro stabilimento di Ewhurst.

Wienerberger è il maggiore produttore mondiale di mattoni e il primo produttore di tegole in laterizio in Europa, con 229 impianti in 27 paesi.

La fabbrica di Ewhurst ha richiesto una nuova reggiatrice per sostituire quella precedente, la quale aveva raggiunto la fine della sua vita lavorativa. Il sito necessitava anche di un nuovo sistema di trasporto per la macchina incappucciatrice, al fine di sostituire il precedente trasportatore, il quale non si era dimostrato abbastanza robusto per l’ambiente esigente di una fabbrica di mattoni di argilla.

Gordian ha installato una reggiatrice verticale OMS TS300, dotata della testa reggiatrice TR2000 di ultima generazione, insieme a un banco prova e una testa reggiatrice di riserva. La testa di scorta può essere introdotta nella linea in caso di guasto, o per consentire il prosieguo della produzione mentre un’altra testa viene revisionata off-line sul banco prova.

La testa OMS TR2000, è in grado di applicare una tensione max di 7000 N (700 kg) ed è progettata per l’utilizzo di reggia in poliestere (PET) nonché ben introdotta in tutti i settori dei prodotti e materiali da costruzione. È dotata di parti modulari a cambio rapido che possono essere sostituite in soli 5 minuti in caso di guasto, riducendo al minimo i tempi di fermo. Fornita della tecnologia “Heat Seal”, la testa può essere regolata rapidamente per adattarsi alle diverse specifiche della reggia richiedendo una manutenzione solo ogni 200.000 cicli. La reggiatrice è dotata di un dispenser per reggia OMS PBTR, di tipo “Jumbo” con tavola girevole e fino a 7 bobine. Con 4.500 m di cinghia su ogni bobina, anziché 1.500 m di una bobina standard di reggia, i tempi di fermo dovuti alla sostituzione della bobina sono ridotti al minimo.

Gordian è un fornitore storico di Wienerberger con una comprovata esperienza nell’installazione e manutenzione di reggiatrici e dispositivi di incappucciamento elastico. Con 16 tecnici d’assistenza altamente qualificati con sede in tutto il Regno Unito, Gordian è la miglior soluzione in grado di offrire assistenza e supporto post vendita.

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Pinguin Lutosa: un impianto ad hoc per il settore alimentare
25 Giugno 2018

Pinguin Lutosa: un impianto ad hoc per il settore alimentare

Gordian Strapping Ltd, nostro distributore nel Regno Unito, ha fornito alla Pinguin Lutosa nello stabilimento di King’s Lynn una soluzione sistematica.

Pinguin Lutosa è azienda leader in Europa nella produzione di alimenti freschi surgelati. Lo stabilimento di Kings Lynn è un sito all’avanguardia con una capacità produttiva di 120.000 tonnellate di prodotti all’anno.

Nel corso del processo di rinnovamento in atto nello stabilimento, la vecchia avvolgitrice a braccio rotante è stata sostituita dal modello AVR900 di OMS. Era essenziale che la nuova macchina avesse gli stessi ingombri del modello precedente e fosse compatibile con i sistemi di trasporto e sicurezza esistenti.

Requisito fondamentale da superare era l’inconveniente della ricaduta di una coda di film all’interno dell’area di riconoscimento dei pallet da parte dei sistemi di stoccaggio automatizzati: il rifiuto al riconoscimento della presenza del pallet (causa la coda di film) era fonte di forte perdita economica.

Un secondo punto critico è stato ovviato installando la macchina durante il week end: ciò ha consentito tempi rapidi ed evitato l’interruzione della catena del freddo, a tutela delle proprietà organolettiche degli alimenti.

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Tre reggiatrici in poco spazio
20 Giugno 2018

Tre reggiatrici in poco spazio

Il committente della macchina di cui vedete un modello simile nella foto è la filiale produttiva europea di una nota multinazionale americana.

La necessità primaria era disporre di un impianto, composto da due linee, in grado di reggere un’alta e costante cadenza produttiva. Altri requisiti richiesti erano il rispetto di tutti i vincoli di sicurezza e, causa il poco spazio disponibile, un ridotto ingombro a terra pur nella complessità dell’impianto.

OMS ha fornito un impianto composto da:

Tre reggiatrici modello 082 equipaggiate con doppia testa di reggiatura mobile TR14HD dotate di uno speciale dispositivo di posizionamento degli angolari perimetrali.

Tale configurazione garantisce la massima flessibilità e capacità produttiva in funzione della tipologia di prodotto da imballare;

Sistemi perimetrali, dispositivi e fotocellule muting per la gestione della sicurezza di tutto l’impianto;

Disposizione del sistema di centratura, rotazione e trasporto dei pallet progettato ad hoc per lo spazio disponibile.

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6,30 metri, la macchina OMS più alta in UK!!
23 Maggio 2018

6,30 metri, la macchina OMS più alta in UK!!

Il nostro rivenditore Gordian Strapping Ltd ha fornito un’incappucciatrice stretch hood ad una società che si occupa di imballaggi di legname. È la macchina OMS più alta tra quelle installate nel Regno Unito: 6300 millimetri!!

Il committente richiedeva una macchina per imballare balle di segatura destinate all’uso in stalle di animali d’allevamento. La necessità era migliorare l’aspetto del prodotto imballato, la stabilità durante il trasporto e poter stoccare il materiale all’esterno, evitando infiltrazioni d’acqua.

Queste le parole di Richard McClure, proprietario e amministratore delegato di McClure Timber, l’azienda committente: “Desideravo un fornitore in grado di progettare e fornire un dispositivo affidabile, funzionale ai risultati desiderati”.

Il modello fornito è una IS43 Stretch hooder. Per via dello spazio limitato, non è stato possibile posizionare la macchina al centro della linea come solitamente avviene. Pertanto è stata studiata l’integrazione con un apposito sistema di trasporto a navetta tale da posizionare correttamente i pacchi da incappucciare.

Quali risultati raggiunti?

Il prodotto si presenta più compatto e ordinato.

Stabilità del prodotto sul pallet durante il trasporto.

Possibilità di stoccare i pallet esternamente per effetto dell’impermeabilizzazione.

L’introduzione di questo sistema d’imballaggio ha determinato la drastica riduzione dei resi da parte dei clienti finali e di conseguenza una minor perdita economica causata dal danneggiamento della merce. Ora il prodotto arriva a destinazione esattamente come quando ha lasciato la fabbrica.

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Incappucciatrice IS46: 250 pacchi/h e zero fermi macchina
23 Maggio 2018

Incappucciatrice IS46: 250 pacchi/h e zero fermi macchina

L’incappucciatrice OMS stretch hood IS46 è una macchina automatica che, inserita all’interno di linee di produzione automatizzate, provvede alle operazioni d’imballo delle merci mediante sacchi di film estensibile.

Il materiale utilizzato può essere di diverse composizioni e la sua funzione è quella di proteggere le merci durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendone così stabilità e l’impermeabilità.

Mediante l’utilizzo di bobine di film estensibile in forma tubolare, si potranno imballare pacchi di differenti formati e dimensioni.

Durante la fase di progettazione, i movimenti principali del ciclo di lavoro sono stati scomposti in 3 fasi distinte. Una scelta che ha consentito il raggiungimento di prestazioni elevate (fino a 250 pacchi/ora), mantenendo nel contempo un elevato standard qualitativo ed estetico del prodotto confezionato.

Inoltre, grazie all’innovativo sistema porta-bobina in grado di gestire sino a tre bobine in contemporanea posizionate a livello del suolo, la sostituzione delle stesse può avvenire senza alcun fermo macchina.

Tale sistema è stato progettato per fornire all’operatore un facile e comodo accesso, durante le fasi di manutenzione, a tutte le parti della macchina interessate. Il notevole risparmio di tempo che ne deriva è un’altra delle chiavi di successo di questo modello.

IS46 è la sintesi della lunga storia ed esperienza di OMS Group, i suoi punti di forza la rendono, tra le incappucciatrici presenti sul mercato, una tra le più performanti della categoria.

PRINCIPALI PUNTI DI FORZA E VANTAGGI:

Prestazioni: elevate produttività, fino a 250 pacchi/ora;

Tempo: nessuna fermo macchina e conseguente azzeramento di perdite di tempo per il cambio della bobina di film;

Ecologia: notevole risparmio energetico in quanto il film stretch non deve essere scaldato;

Stabilità: l’imballo con film stretch è molto stabile, resistente e compatta anche i carichi più instabili;

Protezione: il cappuccio protegge le merci da acqua, polvere e cattive condizioni climatiche;

Ambiente: minimo impatto ambientale grazie ad un ridotto consumo di film.

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